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判断袋式除尘器的性能和运行状况几个指标


判断袋式除尘器的性能和运行状况几个指标,判断袋式除尘器的性能和运行状况主要有以下三个指标。


1.除尘器出口含尘气体排放应符合国家和地方排放浓度标准。


2.除尘器运行阻力一般保持在1.. 5.kpa以下(反向吹袋过滤器为2k pa以下)。


3.运行稳定,安全可靠。 过滤材料的使用寿命可达2年以上或生产过程大修期.


判断袋式除尘器的性能和运行状况几个指标1. 排放浓度符合标准


袋式除尘器出口排放的气体粉尘浓度应符合国家和地方标准的要求。国家标准中各行业准排放浓度以mg / m3为基准.. 除允许排放浓度外,《大气污染物综合排放标准》还规定了以kg / H为基准的最大允许排放率.。 正常情况下,袋式除尘器出口粉尘浓度一般为3 - 13 mg / m3,不受入口浓度的影响.


①花板漏气,花板边缘焊缝有小孔或花板孔与滤袋配合不良.


②吸尘器主风道斜隔板漏风。


③滤袋质量差、滤袋破损或设计参数不合理。


( 4 )旁路烟道阀关闭不严密,有串风现象。


判断袋式除尘器的性能和运行状况几个指标2. 正常运行阻力


袋式除尘器长期运行设备阻力超过设计值异常. 在大多数情况下,袋式除尘器在投入运行后一两个月内阻力很低,能够正常运行. 这种情况可以持续6 - 12个月. 等了半年或一年后,许多袋式除尘器的阻力明显增大,有的超过正常值. 在这种情况下,最常见的原因是除尘系统失灵,即注入滤袋的压缩空气的除尘力不能有效去除粘附在滤袋上的灰尘,导致除尘器阻力上升,滤料粘在滤袋上.。 清灰系统故障的主要原因是电磁脉冲阀的质量问题. 其他原因包括滤袋选择不当或加工质量差,导致水、酸解、温度过高、漆膜脱落、滤袋破损等. 入口烟气浓度、露点、花板开口间距、花板开口控制不好. 壳体和灰斗的设计和制造工艺不良,导致设备运行过程中漏气或缺乏维护和管理. 因此,优质吸尘器的鉴定如下。


①清灰性能好,所用清灰装置设计科学合理,选用的脉冲阀耐压能力强;喷吹量大,注射压力快速上升,隔膜材料耐用. 产品质量均匀性好,可将有效除尘压力吹到长袋(特别是6m以上的长袋)底部。


②选用的滤料具有良好的透气性、耐腐蚀性、耐磨性,适合现场工艺要求,如温度、化学侵蚀等. 优质缝制工艺滤袋。


③可注入大容量、效果充分的高压气囊,并配有压力表、安全阀、柔性排污阀等附件.


④操作简单,现场负责人可根据工艺需要( e.g. 单片机、PLC等. )。 控制系统需要配备在线电阻压差、入口温度、喷射时间、排放浓度等参数和报警线显示记录系统.


判断袋式除尘器的性能和运行状况几个指标3. 滤袋使用寿命长


滤袋的使用寿命一般为2 - 5年. 如果滤袋使用时间太短,不仅会增加滤袋更换成本,而且会影响除尘器的良好运行. 影响滤袋使用寿命的原因有两个. ( 1 )滤袋本身的质量,有些产品质量低劣,质量低劣,严重影响使用寿命;②滤袋使用状况变差,影响滤袋使用寿命。 确定使用寿命可由以下公式表示。


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判断袋式除尘器的性能和运行状况几个指标


判断袋式除尘器的性能和运行状况几个指标,影响滤袋使用条件的因素如下。


1 )滤袋积灰作业时,由于滤袋深度嵌入细灰颗粒,影响滤袋透气性.。 随着作业时间的增加,铝箔袋内细灰颗粒数量不断增加,滤袋压差不断增大,清灰频率不断提高. 到了期末,除灰已经失去了作用.


滤袋积灰原因包括烟气过滤速度快、烟气含尘量高、除尘频率和强度异常等.。 滤袋高压差运行中粉尘积聚的主要因素。 因此,滤袋压差是判断滤袋使用寿命的重要指标.


2 )为使滤袋运行压差保持在设计值,应定期清理滤袋表面的飞灰. 但是,清灰系统的清灰方法或参数对滤袋的使用寿命有很大影响. 脉冲清灰系统损坏滤袋的机理主要是冲蚀磨损. 在高倍镜下运行一段时间后,将旧袋与新袋进行对比,可以看出旧袋表面的晶须明显增加,厚度减小.。 影响布袋使用寿命的主要原因是反吹和破坏性除尘的频率和强度。


3 )焊接不良袋笼时形成的尖锐毛刺或焊渣落入袋内,或其他尖锐装置对铝箔袋造成轻微损坏,在运行中可能导致滤袋撕裂,增加泄漏和排放浓度.


由于结构问题(袋笼歪斜变形,滤袋缝制缺陷),滤袋与袋笼配合不当,过滤速度快,也造成滤袋磨损.


4 )烟气性质高温烟气含氧量高时,部分滤料会被氧化,使滤袋强度减弱,易开裂. 原工艺处理形成的固有性能指标将逐渐降低,生命损失将越来越快.


当废气温度低于露点时,会发生冷凝,导致滤袋特性指标下降,导致滤袋区域灰硬化,甚至随滤床脱落,严重影响滤袋的使用寿命.


5 )粉尘性质一些值得思考的粉尘,如焦粉、氧化铝粉、烧结矿粉等. 也将直接影响滤袋的使用寿命.


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