有色金属工业是国家长期扶持的基本原材料工业. 目前，我国铜、铅、锌、铝等金属的生产规模均居世界前列. 有色冶炼烟气成分比较复杂，粉尘处理困难. 因此，在有色金属工业除尘设备设计中需要区别对待.根据冶炼工艺和滤料与烟气的相关性(环保通风等. )，有色金属工业除尘设备可为优化滤料和除尘设备提供参考.。

1、有色金属开采、选矿通风有色金属工业除尘设备

重有色金属选矿厂在矿石破碎、筛分、磨漂、过滤、干燥过程中会产生大量粉尘. 有色金属矿石粉尘是一种混合多金属粉尘，其中游离二氧化硅含量一般在10 %以上。 粉碎过程中产生的可吸入颗粒物严重影响人员的身心健康，0. 2～2 μm的颗粒容易沉积在肺泡中，引起矽肺。 粉碎后的粉尘平均粒径较大，一般滤料的效率能满足除尘要求. 

但如果粉尘中含有危害较大的重金属颗粒，在选择滤料时应选择纤维细度较小的滤料，以保证细粉尘的收集效率. 综上所述，膜过滤介质和梯度过滤介质具有较高的捕集效率，但破碎粉尘形状不规则，膜过滤介质(特别是国产膜过滤介质)耐磨性差，易破碎失效.。 在这种工况下，纤维细、孔隙率高的结构过滤材料具有明显的优势. 但国内选矿厂采用湿法除尘，除尘后的泥渣沉淀回收回工艺流程，取得了良好的效果.。 然而，在严寒地区和严重缺水地区，除尘用水和污泥结冰是限制因素. 干法过滤除尘技术具有很大的优势，可支持.

2. 有色金属冶炼工程通风有色金属工业除尘设备

重有色金属冶炼可分为火法冶炼和湿法冶炼。火法冶炼，如铜、镍冶炼，采用冰铜冶炼、吹炼、精炼工艺；铅锑锡冶炼工艺为氧化脱硫焙烧(或熔炼)和还原熔炼. 炼锌过程是焙烧、浸出、清洗液和电解。 

冶炼过程中产生的粉尘主要有两种:机械粉尘，如备料和运输过程中产生的粉尘、冶金炉料和装料过程中产生的粉尘. 这种灰尘随着气流进入净化系统. 矿物粉尘平均粒径较大，处理相对容易.类是挥发性粉尘. 在金属冶炼过程中，铅、汞等挥发性蒸汽进入烟道气流，在悬浮粉尘中凝结. 这种粉尘受工作条件影响很大，平均粒径分布很宽. 由于污染严重，对净化设备要求较高. 呼吸性粉尘的粒径分布为μm或亚μm级，相应的除尘目标效率区粒径约为1 ~ 2 μm. 袋式除尘器对小粒径粉尘具有较高的分级效率，对细小颗粒(超细颗粒可以凝结成核)具有明显的过滤效果，因此越来越多地被使用.

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