选择除尘设备三条设计要点，选择除尘设备是一门技术和艺术. 除尘设备的设计步骤必须了解处理后含尘气体的工艺参数(包括气体流量、温度、湿度、粉尘浓度、气体性质、粉尘性质等 设计中的主要问题是:

选择除尘设备三条设计要点1. 除尘设备的压力损失

设计者可以对袋式除尘器的除尘机理进行不同的选择，对除尘工艺参数进行不同的控制. 因此，通过增加除尘的强度和频率，可以将除尘器的除尘滤袋的压力损失降低到接近清洁织物的压力降的水平. 但是，除尘器除尘太强，会导致除尘效率降低，织物受损，除尘机构功耗过大. 另一方面，除尘不足、压差大也会增加风机的功耗.。 因此，在袋式除尘器的设计中，应根据实际应用经验或现场试验选择最佳的压力损失.

经验表明，由于除尘器过滤速度慢，粉尘松散时，压力损失可达784～1176 pa ( 80～120 mmh2o ). 当除尘器采用较高的过滤速度或具有低粘度、低孔隙率的粉尘层时，一般压力损失可达1960 ( 200 mmh2o )。

袋式除尘器的压力损失占整个通风除尘系统压力损失的70 %～80 %. 因此，袋式除尘器的压力损失将影响整个通风除尘系统的经济性和可靠性，往往造成不必要的能源浪费. 因此，必须认真对待.

选择除尘设备三条设计要点2. 除尘设备过滤速度

袋式过滤器的过滤速度v是气体流速( m3 / min )与滤布面积( m2 )的比率. 因此，它被称为过滤速度，因为它是m / min. 它只代表气体通过灰尘过滤袋的均匀速度，而没有考虑到许多区域被织物的纤维占据. 因此，它被称为“表观气流速度。

过滤速度是决定吸尘器性能的重要因素.。 过滤速度过快会导致压力损失过大，降低除尘效率，导致除尘滤袋高速堵塞损坏.。 然而，提高过滤速度可以

一般来说，袋式除尘器的清灰方式对过滤速度的选择有影响. 对于高能式除尘(脉冲式、气环式除尘等). )，其过滤速度高于低能式除尘(摆动式除尘、反吹式除尘等). 

在水泥厂，袋式除尘器在选择过滤速度参数时要小心谨慎.。 原因是粉尘浓度高，粉末细，气体中含有一定量的水. 因此，脉冲清洗等高能型袋式除尘器的过滤速度也优选为1 ~ 2m / min，而低能型除尘器的过滤速度应低于1. 米/分钟。

选择除尘设备三条设计要点3、除尘滤袋面积确实固定

①除尘滤袋规格

对于大型反吹式滤袋除尘器，除尘滤袋的规格(长度和直径)必须按照以下要素考虑。 除尘滤袋的长度和直径与两个因素有关.

( 1 )防尘袋的强度 除尘滤袋实际负荷的关系，使用时应考虑除尘滤袋的总重量、附着在除尘滤袋上的粉尘重量等因素).。 当实际载荷超过防尘袋的允许强度时，防尘袋将因强度不足而断裂. 显然，主要问题是防尘袋的抗拉强度是否满足使用要求.

( 2 )除尘滤袋入口流速v1 ( m / s )。 当含尘气体进入并放入每个除尘滤袋时，入口速度v1太快，一方面会加速除尘二次飞散和降尘，另一方面，由于粉尘的摩擦，除尘滤袋的磨损会迅速增加，v1不能大于2. 5m / s。

袋式除尘器的过滤速度v ( m / min )与入口速度v1有一定的关系. 经计算，其长度与直径的关系如下:

由上式可以得出:当v较高时，应在较小的范围内；当v低时，l / d在较大范围内. 据有关资料介绍，袋式除尘器的l / d一般为10～23，玻璃纤维袋式除尘器的l / d可达50～60。

当为玻璃纤维袋过滤器选择过滤器速度v时，它等于0. 5m / min入口速度v1≤1.5m / s 因此，除尘滤袋直径可达150 ~ 300 mm，袋长可在3 ~ 12m范围内选择(反吹式除尘袋式除尘器)

②除尘器过滤面积固定

③除尘器滤袋数

④反吸(吹)除尘袋式除尘器

在实际选择中，只需计算总过滤面积，即可根据不同的除尘方式确定袋式除尘器的选择，并可根据原产品样品停止通风除尘系统和装置设计.

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