10吨锅炉布袋除尘器方案，客户提供的现场工况资料如下

客户10吨锅炉布袋除尘器方案用户提供的现场工况数据如下:

1 、 10吨锅炉布袋除尘器方案设备用于10t循环流化床燃煤锅炉烟气除尘

2、风量: 3.0000 m3 / h

3 、放电温度: 160℃

4 、 粉尘浓度: 30000毫克/立方米

2. 工况分析

根据一般循环流化床燃煤锅炉数据和客户提供的数据，除尘设备的运行状况分析如下:

1 、 烟道气流的处理:

25000 - 30000 m3 / h。

2 、烟气入口温度:

130 - 170℃，循环流化床锅炉烟气温度相对稳定。

3、 烟气成分

这种烟气是从燃煤锅炉尾部排出的废气. 它含有一定的水分、SO2和其他腐蚀性酸性气体. SO2和其他腐蚀性酸性气体冷凝形成的酸对除尘设备非常有害. 它需要防止腐蚀和保温.

4、粉尘浓度

烟气中的粉尘浓度为30，000 mg / m3，相对较高. 袋式除尘器的前面设有旋风除尘器. 一方面可以去除锅炉烟气中的一些大颗粒粉尘，另一方面可以防止可能出现的火星，有效延长袋式除尘器的使用寿命.

10吨锅炉布袋除尘器方案运行状况设计依据和相关标准

1、《除尘工程设计手册》

2、《工业炉空气污染物排放标准GB 9078 - 1996一级排放标准手册》

3. 中华人民共和国大气污染防治法

4. 贵公司提供的相关材料和数据。

10吨锅炉布袋除尘器方案技术选择及可行性分析

1. 袋式除尘器的选型

基于以上数据和相关数据，考虑到经济性、可行性、安全性和除尘效果等诸多因素，经过科学、严密的计算和分析，决定采用我公司旋风+ fmqd96 - 4锅炉专用气箱脉冲袋式除尘器的除尘方案.

2. 风箱脉冲袋除尘器综述

空气箱式脉冲袋式除尘技术是20世纪90年代从美国富尔公司引进的PPC系列产品技术. 它是根据我国的具体情况而改进的. 该技术结合了定向喷吹和脉冲喷吹除尘技术的优点，克服了同时进行脉冲除尘和过滤带来的缺陷，改善了不同腔室反吹强度不足的问题，实现了脉冲风箱喷吹的离线除尘过程，提高了袋式除尘器的性能，扩大了袋式除尘器的应用范围.10吨锅炉布袋除尘器方案 这项技术广泛用于各工厂的粉碎、干燥、包装以及各工厂的除尘系统. 它也可用于粉尘浓度极高的场合.

空气箱式脉冲袋式除尘器由壳体、灰斗、排灰系统装置、支架、脉冲清灰系统等部分组成. 当含尘气体从进气口进入吸尘器时，气流首先接触进气口中间的倾斜隔板，然后流向灰斗. 同时，流速变慢了. 由于惯性，气体中的粗颗粒粉尘直接落入灰斗中，起到预集尘的作用. 进入灰斗的气流通过内部带有金属骨架的滤袋反向向上弯曲，灰尘被截留在滤袋的外表面上. 净化后的气体进入过滤袋上部的上箱体，通过提升阀，收集到某个房间的袋表面积灰一定时间后，控制器发出关闭提升阀的指令，阻止室内气体过滤，控制器发出打开脉冲阀的指令，高压空气高速进入袋室，反向吹袋，附着在袋外的灰尘落入灰斗，袋除尘过程一次完成. 通过控制器的控制，依次清洁其他袋室

3. 空气箱式脉冲袋式过滤器具有以下特点:

( 1 )可以实现离线清灰:提供了一种腔室结构，每个腔室都设有提升阀和脉冲吹管，清灰时，先关闭提升阀，堵塞腔室内的气体过滤，实现离线清灰，避免了在线清灰中存在的清灰时二次扬尘和布袋再次吸附灰尘的问题，提高了清灰效率

( 2 )脉冲阀使用较少:脉冲阀经常被操作，属于易碎部件. 每个腔室只有一个脉冲阀，每个腔室可以配备多排布袋. 与吹管式每条管线一个脉冲阀的结构相比，脉冲阀的数量大大减少；降低故障率，提高设备的可靠性

③结构紧凑，应用灵活:吸尘器占地面积小，过滤面积大。 布袋的布置以及进气口和排气口的开口可以根据现场的具体情况来布置，并且可以适应各种现场条件.

④操作可靠，无人值守. 该设备由PLC控制器自动控制，可长期稳定可靠地工作.

3. 袋超温保护措施:该除尘器袋的工作温度应保持在100 - 180度范围内. 当温度过低时，袋的表面容易凝结水蒸气，导致袋上结露，使袋无法清除灰尘，失去过滤功能；当温度超过上限温度时，高温气体会导致布袋过早老化，影响布袋的使用寿命.. 为了防止低温糊袋和高温烧袋的事故，集尘系统在进气管中有一个温度测量探头，在进气管中有一个旁通阀和一个进气阀. 当温度适合袋式过滤时，进气阀打开. 当温度超过设定温度时，旁通阀打开，进气阀关闭，袋子的使用寿命得到保护.。 低温条件主要发生在启动阶段的开始. 烟道气可以手动控制旁路，当温度上升到工作温度范围时可以自动调节.

4、袋式除尘器保温工程

由于该锅炉袋式过滤器系统中的温度通常高达130 - 180℃，并且在常温下外部大气压力的温度计算为25℃，两者之间的温差非常大，这将由于箱体或管道内壁的突然冷却而导致水蒸气凝结，并且吸收酸性气体溶解在水中形成酸，这非常容易腐蚀设备主体和管道. 因此，整个除尘系统应该是绝缘的，也就是说，应该使用100 mm厚的绝缘岩棉来绝缘灰尘过滤器及其之前的连接管道，以减少温度下降造成的腐蚀损坏.

5、袋式除尘器防腐措施

在设备内部喷涂高温防腐涂料可以有效防止机柜被腐蚀，延长设备的使用寿命.

6、袋式除尘器除尘措施

袋式除尘器前设置旋风筒做初级除尘设备，可有效收集大颗粒粉尘，降低袋式除尘压力，达到相当理想的除尘效果. 整个系统的除尘效率在99 %以上。

7. 袋式除尘器的工艺流程

正常运行过程:当温度在100 - 180℃的安全范围内时，烟气从锅炉出来，通过旋风分离器，分离出大颗粒粉尘，然后通过袋式过滤器. 超过99 %的灰尘将被收集在集尘器中并通过灰斗排出，而净化后的气体将从烟囱排出并通过风扇排入大气

2、低温/高温保护过程:测温探头监测整个过程中通过除尘系统的烟气温度. 一旦温度高于系统设计的180°c的正常运行极限，PLC将发出警报，并促使袋式除尘器的总入口和出口阀关闭，打开旁通阀，烟气将直接从旁通管排出，以保护袋式除尘器并延长其使用寿命. 当温度恢复正常后，旁通阀将自动关闭，袋进出口阀将自动打开，并根据正常流量再次工作. 如果温度高，值班人员需要停止风扇以保护布袋和风扇. 维护正常后，重新启动操作。

10吨锅炉布袋除尘器方案，袋式过滤设备设计和制造技术规范

一. 气箱脉冲除尘器的设计与结构描述

1、10吨锅炉布袋除尘器方案本体由上箱体、中箱体、灰斗、排放阀、支腿等组成. 根据25000 - 30000 m3 / h的处理风量，吸尘器分成4个室，每个室有96个布袋，过滤面积为372 m3，能够满足系统的风量要求.

2、中间盒的袋室结构:袋室由厚度为4 mm的冷轧钢板折弯板拼接而成，折弯板具有良好的折弯强度，折弯板外观牢固，保证了盒体符合耐压要求，保证了盒体的外观质量，经久耐用. 中间箱体上设有气槽，气槽隔板形成进气槽和出气槽，气槽部分设有法兰连接的进气和出气. 风槽内设有旁路，既节省了空间，又减少了材料.

3、上箱体为洁净空气室，上箱体由4 mm厚的钢板制成，作为花板. 它采用逐室结构. 每个腔室设有提升阀和吹管. 提升阀位于空气斜槽顶部上方，用于离线除灰. 喷射管由喷嘴和脉冲阀连接器组成，脉冲阀和提升阀分别由电磁铁控制开启和关闭，控制器控制电磁铁实现脉冲阀开启和关闭的自动控制；箱体上部设有检修门，检修门上设有密封槽. 密封剂被放置在密封槽中以防止空气泄漏，从而确保总的空气泄漏率小于3 %。 检修门用于检查和更换布袋. 所有检修门四周都有橡胶密封条，压板被均匀压紧.

4、除尘器装有两个灰斗. 料斗下部装有一个具有自动排放功能的星形排放阀. 排放阀能有效防止空气泄漏和水蒸气进入. 当积聚在料斗中的灰达到一定量时，排出阀周期性地排出积聚的灰. 灰斗配有检修门，便于检修。

5、10吨锅炉布袋除尘器方案配有自己的保护功能和用于温度控制和紧急处理的旁路装置. 一旦控制系统检测到烟气温度过高或其他紧急情况，PLC控制仪表将气动关闭吸尘器的入口和出口阀，并打开旁路阀以防止袋子被损坏，从而起到保护吸尘器的作用。 当烟气温度恢复正常时，入口和出口阀将气动打开，旁通阀将气动关闭，除尘系统将恢复运行. 当烟气温度持续上升时，风扇需要停止工作以保护风扇.。 再次开始操作前，等待值班人员正常维修. 此外，由于锅炉烟气温度很高，为了保证设备维护人员的安全，当生产无法停止时，非常有必要设置旁路来应对突然故障，从而确保生产的顺利进行.

6、电控系统包括脉冲喷射控制、振打控制、温度控制和空气压缩机控制等. 采用性能稳定的专用控制器，确保吸尘器的正常运行.

7、根据当地气候和锅炉烟尘的特点，除尘器系统设有保温层，以保持烟尘温度稳定，避免结露造成糊袋现象的发生，保证除尘器的正常运行.

二. 气箱脉冲除尘器制造工艺简述

1、  CO2气体保护焊用于设备焊接、内部间断段焊接和外部连续焊接，这些焊接是按照国家标准进行测试的；本发明的气体保护焊焊接性能稳定，焊接热变形面积小，焊接应力小，无焊渣和氧化皮，保证了吸尘器本体的焊接内应力小，保证了焊接质量，有效防止了本体在设备使用过程中因应力释放而变形开裂，提高了设备的可靠性，保证了焊接的气密性.

2、模板孔用大冲头冲压成型，以确保模板孔的尺寸和位置符合设计要求，袋配件符合规格要求，袋间距符合设计要求，并且防止袋配件容易松动和脱落，或者配件太紧且难以安装；手动抛光花板的孔端，以方便布袋的紧固和安装，并防止损坏布袋.

3、设备的内外表面应在出厂前打磨光滑. 铁红醇酸底漆应喷涂两次，面漆应在安装后喷涂.

4、脉冲阀采用ASCO结构. 该阀结构设计合理，使用寿命是隔膜的100多万倍，灵敏度高，注入量大，对气源压力适应性广，应用广泛.

5、使用性能良好的聚苯硫醚作为过滤材料，它具有优异的高温性能，工作温度高达180℃，瞬间可达190℃. 它是防水、防油的，易于清理灰烬.

6、袋笼的直径为3. 表面镀锌的优质线材可以确保长期使用袋笼.。 袋笼通过专用焊接设备一次焊接成型. 通过在焊接区域进行钢丝弯曲试验来测试骨架结构和焊接质量，以确保焊接牢固且无虚假焊接和裂纹.。 应检查所有焊缝和其他接头是否有尖锐突起，如毛刺。 从而实现无毛边、无毛刺，有利于袋笼的安装、使用和拆卸.

7、电控设备采用我公司特制的脉冲控制器. 核心控制程序和电路结构设计是多年控制气体箱脉冲除尘器经验的总结. 核心部件采用特殊设备，确保长期稳定可靠运行.

10吨锅炉布袋除尘器方案3. 气箱脉冲除尘器制造和验收标准和规范

1 )制造验收应符合“脉冲袋式除尘器”( JB / t 8532 - 2008 )和“环保产品技术要求”( HJ / t 328 - 2006 )的要求

2 )滤袋的验收应符合《环保产品袋滤袋技术要求》( HJ / t 327 - 2006 )的要求

3 )袋式除尘器的验收应符合“环保产品技术要求——袋式除尘器袋式除尘器框架”( HJ / t 325 - 2006 )的要求

4 )脉冲阀的验收应符合《环保产品技术要求——袋式过滤器电磁脉冲阀》( HJ / t 284 - 2006 )的要求

5 )控制柜的制造和检验应符合《袋式除尘器顺序脉冲喷射电子控制仪》( JB / t 5915 - 2006 )的要求

6 )钢材Q235符合《碳素结构钢》( GB / t700 - 2006 )的要求

7 )螺母、螺栓和螺钉紧固件的机械性能符合GB / t 3098《紧固件的机械性能》. 1 - 2000年)所需经费。

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