设计和选择脉冲袋式除尘器的第一步是了解含尘气体条件，包括处理能力、温度、湿度、粉尘浓度、粉尘性质等，需要通过过滤器处理，然后设计和选择过滤器. 管道系统和辅助设备与其他除尘设备相同. 在设计和选择袋式除尘器时应考虑这些问题.下面就是几条袋式除尘器的设计与选择相关介绍。

袋式除尘器的设计与选择1. 如果压力损失缺乏更合适的设计经验，当过滤速度较低时，压力损失可降至75×9.. 8pa作为典型数据。 但是，如果采用较高的过滤速度或有粘性或低孔隙率的灰尘层，则应采用稍高的值.

袋式除尘器的设计与选择2. 过滤速率.e. 布比。 它是过滤气体流速的比率( m3. / min )至尘袋面积( m2 )，m3 / min. m2 =米/分钟。 这是速度单位，表示气体通过除尘布袋的平均速度，而不管组成织物的纤维占据了多少区域. 因此，它通常被称为“表观表面速度。

过滤速度是决定袋式除尘器性能的重要因素。 过滤速度过快会造成压力损失过大，降低除尘效率，堵塞并过早损坏除尘滤袋.。 但是，提高过滤速度可以减小袋式除尘器所需的过滤面积，从而可以用较小的除尘设备处理相同体积的气体.

对于某一组设计参数( I.e. 除尘器类型、除尘机理、除尘布袋纤维材料和织物结构、除尘性能等. )。 一般来说，细粉尘的过滤速度低于粗粉尘. 小型吸尘器通常比大型吸尘器使用更高的过滤速度.。 脉冲式和反喷式除尘器可以获得比振动式和反气流式更高的过滤速度。

对于振动式和逆向气流式除尘器，过滤速度可以是0. 9m / min。 从投资和维护的角度来看，有人建议饲料、谷物粉尘和面粉的最大过滤速度可分别为0.. 98和0. 75m / min。

袋式除尘器的设计与选择3. 进入除尘器的过滤区域的气体流速( m3 / min )除以选择的过滤速度( m / min )，以获得实际所需的织物面积( m2 )。 由于温度的变化和空气的额外增减，进入吸尘器的室内灰尘气体的体积不一定与生产过程中排出的体积相同. 如果在流速变化的情况下使用吸尘器，则需要判断过滤面积是根据峰值流速还是平均流速计算的. 此外，还应考虑除尘器除尘用布袋的存放量，以便进行除尘、检查和维护.

袋式除尘器的设计与选择4. 确定袋式过滤器在壳体结构中需要多少隔室相对容易.。 在确定每个隔间的集尘袋面积后，需要确定最合适的集尘袋长度、直径和排列间距.。 除尘滤袋的平均长度优选不小于50毫米. 特别长(例如.g. 3米以上)除尘滤袋间距应较大。 除尘滤袋应分组，在两组之间留有通道。 如果一侧只有一条通道，集尘袋直径为150毫米，每组过滤袋不得超过三四排. 每组直径不超过300毫米的不超过两行.。 如果两边都有通道，直径不超过150毫米的8排，直径不超过300毫米的4排.。 通道的宽度为450 - 600毫米. 每组除尘滤袋的总数取决于所用振动机构。 一般来说，一组滤袋由一组振动机构操作.。 一个隔间可以包含几组过滤袋。

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