| 工业粉尘处理设备系列 | ||||||
| ||||||
| 焊烟废气处理系列 | ||||||
| ||||||
| 打磨抛光除尘设备 | ||||||
| ||||||
| 单机除尘器 | ||||||
| ||||||
| 螺旋风管及配件系列 |
三个部分方案分别为：A区、B区、C区。
A区:设计风量为44000m3/h、功率65KW采用变频控制，机器人焊接区采用顶部加气罩的方式，共5个机器人工位。铆焊区采用Φ160 L=3M万向悬臂气罩共10个工位。
B区:设计风量为68000m3/h、功率110KW变频控制，机器人焊接区采用顶部加气罩的方式，共8个机器人工位。铆焊区采用Φ160 L=3M万向悬臂气罩共16个工位。
C区:设计风量为30000m3/h、功率45KW变频控制，铆焊区采用Φ160 L=3M万向悬臂气罩共20个工位。
● 认真执行国家关于环境保护的方针政策，遵守国家有关法规、规范和标准；
● 技术线路明了、工艺布置合理、操作稳定可靠；
● 选择合理、投资省并治理效果稳定的工艺，在有效治理的同时，尽量降低设备的投资和运行成本。
l 《大气污染物综合排放标准》 GB16297-1996
l 《工业企业噪声控制设计规范》GBJ 87-85
l 《工业企业照明设计标准》 GB50034-92
l 《机电产品通用技术要求》 JB/T13384-92
l 《建筑设计防火规范》 GBJ16-87
l 《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002
l 《工业企业噪声测量规范》GBJ 122-88
1、按照厂方提供的工艺流程来选择和设计主机与配套设备；
2、除尘主机的选型和设计，管道的设计和制作；
3、设备制作、运输、安装和调试；
4、相关电气的设计和安装；
5、整套除尘系统的保修及定期回访等。
1、根据厂方提供的有关资料，主要污染物为焊接、打磨产生的粉尘与及废气；
2、根据国家有关规定与甲方要求，对于工艺废气（包括粉尘）必须有组织达标排放，且符合限值要求≤60mg/m3。
1、系统流程
2、工作原理
含尘气体首先经火花捕捉器，把带火星的颗粒通过金属过滤网进行险挡，然后通过管道由滤筒除尘器入口进入,由于气流断面突然扩大，气流中一部分颗粒粗大的尘粒在重力和惯性力作用下沉降下来，颗粒细，密度小的尘粒进入过滤室后，通过布朗扩散和筛滤等综合效应，使粉尘沉积在滤料表面，净化后的气体进入净气室，过滤后的气体通过风机再由排气管排出。
滤筒式除尘器的阻力随着滤料表面粉尘层厚度的增加而增大，阻力达到某一规定值时，进行清灰，此时脉冲控制仪控制脉冲阀的启闭。当脉冲阀开启时，气包内的压缩空气通过脉冲阀经喷吹管上的小孔喷射出一股高速，高压的引射气流，从而形成一股相当于引射气流体积1-2倍的诱导缺陷流，一同进入滤筒内，使滤筒内出现瞬间正压并产生膨胀和微动，将滤筒外面附着的粉尘打下来,粉尘落下至集尘箱底再经由排灰口排出外部。
3、主要技术参数
a) 处理对象为：
A区：共15个吸尘点，其中5个为机器人焊接工位,铆焊区10个工位；
B区：共24个吸尘点，其中8个为机器人焊接工位,铆焊区16个工位；
C区：共20个吸尘点，都为铆焊工位。
悬臂罩直径Φ160单口风量为1500m3/h，气罩风量根据规格大小而定，在此不另做说明。
系统方案图：见附图
b) 系统配套设备选型
|
序号 |
名 称 |
选型及配置 |
数量(套/批) |
备注 |
|
A区 |
斜插式滤筒除尘器 |
YC-DMT-90 |
1 |
除尘器壳体t3.0mm、花板t4.0mm Q235 板制作 |
|
离心风机 |
65kw |
1 |
凯胜\文顺 |
|
|
火花捕捉器 |
|
1 |
|
|
|
电控柜700*450*1750 |
变频控制 |
1 |
|
|
|
除尘管网 |
螺旋风管 |
1 |
T0.6-1.0mm,自制 |
|
|
吸尘罩 |
|
1 |
T=1自制 |
|
|
B区 |
斜插式滤筒除尘器 |
YC-DMT-150 |
1 |
除尘器壳体t3.0mm、花板t4.0mm Q235 板制作 |
|
离心风机 |
110kw |
1 |
凯胜\文顺 |
|
|
火花捕捉器 |
|
1 |
|
|
|
电控柜700*450*1750 |
变频控制 |
1 |
|
|
|
除尘管网 |
螺旋风管 |
1 |
T0.6-1.0mm,自制 |
|
|
吸尘罩 |
|
1 |
T=1自制 |
|
|
C区 |
斜插式滤筒除尘器 |
YC-DMT-60 |
1 |
除尘器壳体t3.0mm、花板t4.0mm Q235 板制作 |
|
离心风机 |
45kw |
1 |
凯胜\文顺 |
|
|
火花捕捉器 |
|
1 |
|
|
|
电控柜700*450*1750 |
变频控制 |
1 |
|
|
|
除尘管网 |
螺旋风管 |
1 |
T0.6-1.0mm,自制 |
六、 工业吸尘设备斜插式滤筒除尘器特点
1、集尘效率高
本公司采用聚四氟已烯覆膜滤筒(PTFE覆膜)，过滤开始时过滤滤筒有较大过滤效率，成不稳定状态，当过滤状态开始含尘空气进入后，滤筒表面之粉尘渗透至滤筒纤织中产生一次过滤层，当此过滤层产生后滤筒呈稳定状态，而过滤时、逆洗时、逆洗后之滤筒达最高集尘效率。
2、压力损失变化小
压力损失与处理风量、含尘浓度、粉尘性质、粉尘粒度而异，在一次过滤层形成后,除尘器的逆洗机构于连续正常运转时，瞬间逆洗震落粉尘所产生之压力损失小且常维持一定。
3．处理风量大
除尘器处理风量一般过滤面积1m2 时，依过滤粉尘种类不同可达到1-4 m2/min 的容许范围。相对处理风量大、过滤面积减少、设备设置面积小的优点。
4. 设备结构紧凑，占地面积小，滤筒高度小，安装方便，使用维修工作量小。
5. 滤筒斜插安装，对于高浓度粉尘除尘效果尤佳，清灰效果良好。
7.1 按照中华人民共和国国家标准及相应的全国性行业标准或国际通用标准设计制造。适用标准包括但不仅限于一下清单所列标准：
《大气污染物综合排放标准》 GB16297-1996
《工业企业噪声控制设计规范》GBJ 87-85
《工业企业照明设计标准》 GB50034-92
《机电产品通用技术要求》 JB/T13384-92
《建筑设计防火规范》 GBJ16-87
《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002
《工业企业噪声测量规范》GBJ 122-88
7.2除尘器壳体采用3mm厚钢板制作；花板采用4.0mm钢板制作，风管采用螺旋风管.
7.3弯管、三通及各管件法兰等均按《全国通用通风管道配件图表》制作，除尘系统的弯管弯曲半径R：当风管直径Φ<280mm时，R＝2.0D；当风管直径280≤Φ≤600时，R＝1.5D；当风管直径Φ> 600mm时R＝1.0D（特殊情况例外）；正三通管的两支管夹角为60º；斜三通管的支管与主管夹角均为45º。
7.4管件采用连续焊接制作，焊缝高度为基材厚度，要求焊缝平整和严密，不得有气孔、虚焊和夹渣等不良现象；焊接后钢板的变形应校正，管件表面应平整，圆弧均匀，纵向焊缝应错开。
7.5为保证除尘系统严密，管件可以法兰连接，也可以焊接连接，焊接连接时风管与角（扁）钢法兰采用连续满焊；采用法兰连接时对高温管道，法兰间应加垫S＝3mm厚石棉橡胶板；对常温管道，法兰间加垫S＝3mm厚橡胶板；对通风系统，风管与法兰采用焊接或翻边铆接，管件的安装方法同上。
7.6安装的风管、风闸、支架不能阻碍主体设备的运行，所有支管均安装风闸，以便调整风量。
7.7设备保质期为一年。
7.8滤料为PTFE覆膜材质。
7.9应邀方负责操作、维修、保养等设备有关的知识培训。
7.10设备安装过程中所涉及到的起重汽吊费用由乙方负责，邀请方配合联系，所有安装工具乙方自备。
7.11除尘器排气管高于厂房屋檐1.5米。而且对其采取相应的防雷接地措施。
7.12除尘器反吹清灰为自动控制，其反吹时间和间隔时间可调。
7.13所有油漆防锈面在涂漆前均应进行表面处理，在表面无杂质后再上油漆，除尘器壳体内外采用双份丙烯酸汽车漆，油二底一面，油漆漆膜均匀、不堆积、漏涂、没有皱纹、气泡、掺杂混色等。
7.14除尘系统的管道易集灰处应设风管检查孔，风管检查孔并作清灰窗，必须开关方便，关闭时密封无泄漏。
7.15甲方提供的电源为三相五线制，高压10KV，三相交流电，低压电压380V±10%，频率50Hz±1%。设备制造商必须按国标布线，接线。各电气控制系统必须满足控制功能要求并具备高的可靠性、易操作性、易维护性，电气元件应选优质名牌产品。设计制造不应低于GB 5226.1-2008（国家标准）及IEC 60204-1：2005（国际电工委员会标准）《机械电气安全及机械电气设备》通用技术相关标准。
7.16系统配置
7.16.1 空气开关、接触器为施耐德的产品。
7.16.2低压电器采用施耐德的产品。
7.16.3喷吹控制采用脉冲控仪，选用上海袋式配件厂的产品，输入电压220AC，输出控制电压为DC24V。
7.16.4直流控制电压采用DC24V，留有充分余量；交流控制电压采用AC220V或36V，所有电磁铁电源采用DC24V。
7.16.5（低压）电气、动力、照明箱（柜、板）的安装应满足：电气装置安装工程施工及验收规范GB 50254-50259（1996版）的相关标准（GB 50254低压电器施工及验收规范、 GB 50257爆炸及火灾危险环境电气装置施工及验收规范、 GB 50259电气照明装置施工及验收规范等）
7.16.6设备应有手动、自动（循环）工作模式。
7.16.7 电机主回路配置空气开关和交流接触器，空气开关起到短路保护和过载保护作用。大于7.5kW的电机起动要用Y-△方式启动-运行。
7.16.8所有三线制检测开关选择PNP型或NPN型。
7.16.9 接近开关、光电开关、压力开关防护等级防护等级为IP67。
7.16.10为了减少电缆数量，尽量采用总线或通信光缆。
7.17 控制功能
7.17.1 电气控制系统要有完善的短路保护、过流保护、过载保护、失压保护和接地故障保护功能。
7.17.2 电源回路设有一个主接触器用以接通或切断动作执行机构工作电源。
7.17.3 设备控制要求方便、安全操作。距离操作柜较远的现场设手动操作按钮盒（按钮盒必须采用金属材质），便于设备调式、维修，正常情况下每个操作按钮盒都设有一个紧急停止按钮。
7.18 电气施工安装
7.18.1电气箱、柜、板都要符合电气设计安装规范要求，落地安装的箱、柜底面需高出地面50～100㎜。悬空电箱的安装高度必须考虑维修的方便性。
7.18.2电气柜（箱）选用标准防外物、防尘、防淋型优质电箱。在现场的电气柜（箱）及操作按钮、手柄的防护等级为IP67；室内电气柜（箱）防护等级要求IP54以上。在电箱门上安装牢固可靠的密封衬垫和门锁；电气柜门内有资料兜。
7.18.3 电箱内配电板采用板前线槽走线，电气元件布局合理，要保证允许的最小距离，优先选用卡轨、或插装座的安装元部件，所有电气元件均可独立拆装，以便快速更换。电箱应留有一定备用空间。电气柜（箱）内应分别安装220V、380V的插座，插座电源经断路器直接接入车间电网，不受设备总电源空气开关的限制，以方便维修。最底部接线排距柜底最小距离200mm。
7.18.4 每个电箱配备照明日光灯，关门后自动熄灭。照明电源线，均不许只接一根相线后利用外壳金属作零线载流导电。
7.18.5保证电箱的温升控制在满足电箱内元件安全、可靠工作的范围内，根据电箱满负荷工作时的发热情况，配套完备的散热、降温措施。
7.18.6电缆转接要设分线盒，动力线原则上不得有中间接头，不设分线盒。 各电缆（线）使用标准线码或铝质标牌标注线号，线号和图纸一致，预留5%的备用线并标出备用线号。动力电缆和控制电缆（包括通信电缆）要分开走线，强电与弱电线路分开，不能走同一线槽。
7.18.7 电气设备、元件之间的走线用的金属硬管或护套管保护，要求有一定的抗压和耐腐蚀作用。走线要最大限度避开金属液可能造成的损害地方。
7.18.8接地（零）线符合安全标准，保证接地良好，接地线容量足够。金属壳体的箱柜PE黄绿双色接地线要连接可靠，如箱、柜门上有电器元件时，需将门与箱、柜壳体用多股铜芯PE黄绿双色接地导线来连接。设备PE黄绿双色接地线若明设时，应选用≥4平方的铜芯线，不许使用铝芯线。PE黄绿双色接地线若暗设时（随穿线管接入设备本体）应选用≥2.5平方的铜芯线，接线处外部应有接地标志。PE线不许搭接或串联，接线间不得涂漆或加绝缘垫。
7.18.9 所有电气设备应有标牌指示。标牌采用铝牌，用铆钉固定。
（一）、斜插式滤筒除尘器主要性能指标
1.1. YC-DMT斜插式滤筒除尘器技术参数
|
序号 |
项目内容 |
数值 |
||
|
YC—DMT-90 |
YC—DMT-150 |
YC—DMT-60 |
||
|
1 |
粉尘入口要求(g/m3) |
≤300 |
||
|
2 |
排出口粉尘浓度（mg/m3） |
≤60 |
||
|
3 |
处理风量(m3/h) |
44000m3/h |
68000m3/h |
30000m3/h |
|
4 |
过滤面积（m2） |
666m2 |
1030m2 |
454m2 |
|
5 |
风机功率(kw) |
65KW |
110KW |
45KW |
|
6 |
除尘器阻力（Pa） |
1000～2800 |
||
|
7 |
压缩空气压力（MPa） |
0.5 |
||
|
8 |
设备重量（kg） |
2800Kg |
3600Kg |
2300Kg |
|
9 |
外形尺寸 长×宽×高(mm) |
L3768mm W1807mm H3000mm |
L7037mm W1807mm H3000mm |
L3768mm W1807mm H2545mm |
1.2. YC-DMT斜插式滤筒除尘器主要组成部件
除尘器由除尘器本体、过滤系统、清灰系统、消声系统、排灰系统、电力系统、附属配件组成。
1.3、除尘系统材料与表面处理
|
序号 |
备件名称 |
材料 |
表面处理 |
|
1 |
YC-DMT除尘器箱体 |
3.0mm Q235板制作 |
二底一面涂 |
|
2 |
管路支架 |
10#槽钢 |
二底一面涂 |
|
序号 |
项目 |
内容 |
备 注 |
|||
|
1 除尘 主机 |
型号 |
YC-DMT-90 |
YC-DMT-150 |
YC-DMT-60 |
斜插式 结构 |
|
|
数量 |
1台 |
1台 |
1台 |
|
||
|
处理风量 |
44000 m3/h |
68000 m3/h |
30000 m3/h |
|
||
|
总功率 |
65 Kw |
110 Kw |
45 Kw |
|
||
|
除尘效率 |
99.9% |
|
||||
|
排尘浓度 |
≤60mg/m3 |
|
||||
|
设备阻力 |
800～1200Pa |
|
||||
|
本体漏风率 |
<3% |
|
||||
|
机组噪声 |
≤85(dB) |
|
||||
|
2 风机 |
风机型号 |
离心式 |
凯胜\ 文顺 |
|||
|
风 量 |
44000 m3/h |
68000 m3/h |
30000 m3/h |
|
||
|
风机全压 |
2750 Pa |
3000 Pa |
2700 Pa |
|
||
|
电机功率 |
65kw |
110kw |
45kw |
|
||
|
电源 |
380V AC 50HZ |
|
||||
|
防护等级 |
IP54 |
|
||||
|
3 滤料 |
滤筒参数 |
Φ350*1200 |
|
|||
|
除尘效率 |
99.9% |
|
||||
|
过滤风速 |
1.1 m/min |
|
||||
|
总过滤面积 |
666m2 |
1030m2 |
454m2 |
|
||
|
滤筒材质 |
PTFE覆膜 |
|
||||
|
滤筒使用寿命 |
2年 |
|
||||
|
滤筒个数 |
32组 |
60组 |
24组 |
|
||
|
4 清灰 装置 |
清灰方式 |
脉冲反吹 |
|
|||
|
清灰电磁阀型号 |
1寸 |
|
||||
|
清灰时序控制器 |
IC时序控制32点 |
IC时序控制60点 |
IC时序控制24点 |
|
||
|
5 卸料 装置 |
卸料装置形式 |
抽屉式 |
宇晨 |
|||
|
6 除尘器 结构 |
除尘器外形尺寸 |
L3768mm W1807mm H3000mm |
L7037mm W1807mm H3000mm |
L3768mm W1807mm H2545mm |
（长×宽×高） |
|
|
进风口接管尺寸 |
Φ850 mm |
Φ1050 mm |
Φ700 mm |
|
||
|
排风口接管尺寸 |
Φ950 mm |
Φ1150 mm |
Φ800 mm |
|
||
|
除尘器重量净重 |
2800Kg |
3600Kg |
2300Kg |
|
||
|
7 控制柜 |
外形尺寸 |
700 mm×450 mm×1750 mm |
（长×宽×高） |
|||
|
安装方式 |
落地式 |
|
||||
|
主要功能 |
控制风机,供反吹电源 |
|
||||
|
8 消音 |
消声器 |
Φ1050*1875 |
Φ1250*1875 |
Φ900*1875 |
宇晨自制 |
|
根据招标单位要求及工程实际情况，我们本着为合作方服务，尽最大努力满足合作方要求的态度，结合我公司的实际施工能力，确定该工程的总供货和安装周期。为确保总工期的实现，我们拟采取以下保证措施：
1、组织措施
（1）该项目由我公司承接后，将列为我公司重点生产项目进行管理和实施。
（2）实行公司重点项目指挥部领导下的项目经理负责制，实行全过程科学监控执行管理，在组织体系上保障项目的保质按时完成。
2、管理措施
项目经理
施工监理
施工队长
后勤 材料员 安装组 电气组
为确保质量目标的实现，我们拟采取以下保证措施：
1、我公司依据ISO9002系列质量体系标准，制定并实施了符合我公司实际情况的质量手册和质量体系标准，以此作为公司质量体系的行动纲领和全体员工质量行为的基本准则，也作为对该工程质量保证的主要证实性文件。使预防控制与检验相结合。
2、实行全面质量管理，推行“三检”制。成立以项目经理为核心的生产和安装现场质量保证体系，在生产和安装施工过程中自始至终推行TQC活动，建立相应的质量管理体系，真正实现全员管理，确保工程质量目标实现。在生产和安装施工中严格实行自检、互检、交接检的三检制，实行质量跟踪检查，发现问题及时改正，将质量问题消灭在萌芽状态。
3、做好各种原材料、半成品及设备进厂前的检查工作，把好质量关，不合格的材料一律不准进场使用。
4、加强技术管理，完善技术复核制度。生产和施工前技术人员应对生产和施工班组做好技术交底，明确加工/施工方法和技术要求。
1、成立安全施工领导小组，专人负责落实安全生产责任制和公司制定的“现场安全管理企业规范”，保证安全措施的实施。
2、认真做好安全检查，项目经理、现场安全员、施工员每日进行检查，及时发现不安定因素，并立即整改。
3、强化安全意识，树立安全第一的观念，并制定安全管理目标，加强安全防范意识。
4、现场施工用电由专门电工进行操作，严格按程序施工，其他任何人不得乱拉乱接，所有用电设备都必须按规定接地，实行三级保护。
5、开展安全教育，做好安全技术交底，进行标准化现场管理，工完场清，文明施工，定期检查，消除隐患。
6、严格按现场平面图堆放物品，不经同意，不得随意堆放，违者罚款。
7、现场材料堆放不得占用道路和作业区。
8、有关质量安全及其它标准、标牌齐全，悬挂位置醒目。
9、对噪音大的机械，尽量避免夜间使用，以免影响生活区周围居民的休息
1. 除尘器制造符合中华人民共和国专业标准《脉冲喷吹袋式除尘器技术条件》ZBJ88011-89的规定。
2. 除尘器安装符合中华人民共和国机械行业标准《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》JB/T8471-96的规定。
3. 构件的焊接按照GB236-82《现场设备工业管道焊接工程及验收规范要求》的有关规定。
4. 焊条采用E4303，并符合GB5117-85《碳钢焊条》标准要求。
5. 除尘器钢结构表面除锈，采用防腐、防锈措施符合JB/T1615-91和GB4053-93的规定。
6. 《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002) ；
7. 《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996) ；
8. 《通风管道施工技术规程》(JGJ141-2004) ；
9. 《建筑设计防火规范》JB/T16-87；
10. 《工业企业照明设计标准》（GB50034-92）；
11. 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）；
12. 《工业机械电气设备通用技术条件》（GB/T5226.1-96）；
13. 《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）；
14. 《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）；
15. 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50231）；
16. 电缆线路施工及验收规范（GB50168）；
17. 工业金属管道设计规范（GB50316）；
18. 钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）；
19. 电气装置安装工程验收规程（GB50259-96）；
20. 买方提出的有关要求。
1：出现异常事务，相关部门需当日提交报告到总经力，一天内举行相当工作会议
2：会议由总经办主持，工程部、生产部相关领导，售后或安装人员共同出席，负责业务的业务员需例席。
3：会议后讨论的处理方式，由会议决定的人选专门人负责，总经办监督处理
4: 每次会议记录均由总经办归档
